Anvendelsesområde for injektionsforme
September 29, 2023
For det første spiller injektionsform en afgørende rolle i produktionen af injektionsstøbning, injektionsform er en proces med fremstillingsprodukter med en bestemt størrelse og kvalitet gennem design af materialer, former, størrelser og bevægelsesbaner. Injektionsform er en type støbedele ved at presse plast direkte ind i formhulen. I henhold til typen af injektionsstøbemaskine kan injektionsformen opdeles i manuel injektionsstøbemaskine, halvautomatisk injektionsstøbemaskine og automatisk injektionsstøbemaskine. I henhold til injektionsformmaterialet er de nuværende almindelige injektionsformmaterialer følgende: stål, støbejern og aluminiumslegering. Derudover er der carbonfiberforstærket sammensatte materialer, epoxyharpiks (EP), polycarbonat (PC) osv., Disse materialer kan i høj grad forbedre påvirkningsmodstanden for injektionsforme, men i nogle tilfælde vil disse materialer påvirke produktionskvaliteten eller reducere eller reducere omkostninger. Det er vigtigt at vælge en anden injektionsform i henhold til det anvendte materiale, fordi nogle materialer muligvis ikke fungerer med injektionsformen, hvilket resulterer i, at nogle dele er beskadiget eller ubrugelige. Følgende er at introducere rollen som injektionsform i plastproduktion og dens klassificering: 1. Generelt i injektionsform inkluderer et hulrum, et støbesystem og en maskine, hvoraf støbesystemets vigtigste rolle er at blande plastikler og derefter dannes. For plastprodukter bestemmes deres form af arten af plast, produktionsbetingelser og andre faktorer. 2. For at opnå god udseende kvalitet er hulrummet i injektionsformen generelt relativt dybt. 3. Injektionsformen er den første plaststøbning i dele, og derefter samles dele i formen og installeres til sidst på injektionsstøbemaskinen.
4. Injektionsstøbemaskine er sammensat af hydraulisk system, elektrisk kontrolsystem, hydraulisk pumpestation og mekanisk transmissionsindretning.
5. I injektionsstøbningsprocessen er det nødvendigt at bruge en vis grad af mol D -struktur for at sikre den krævede størrelse og form for at sikre produktkvalitet. Ovenstående er de mest almindeligt anvendte formstrukturtyper i plastindustrien og den rolle og egenskaber, de spiller i produktionen af injektionsstøbning! For det andet kan injektionsform i henhold til den strukturelle form opdeles i integreret (såsom stor lodret injektionsstøbemaskine), kombineret (såsom lille vandret injektionsstøbemaskine), kombineret (såsom dobbeltstations lille vandret injektionsstøbemaskine) tre slags. Injektionsforme er forme, der bruges til at fremstille plastprodukter. Det består normalt af et støbesystem, en injektionsstøbemaskine, et dæmningssystem og et hulrumssystem. Her introducerer vi flere typiske injektionsformstrukturer. Injektionsstøbning Produktstruktur henviser til produktstrukturen, der er sammensat af hvilke dele i designprocessen for injektionsstøbemaskine. Plastikinjektionsform henviser til en plastikdel sammensat af hvilke dele, normalt inklusive et plaststøbningssystem; Kerne; Kølesystem osv. Blandt dem afhænger ydelsen af injektionsformen i vid udstrækning af hulrumsstrukturen, så injektionsform kaldes også hulrummet. For det tredje er de i henhold til den materielle klassificeringsinjektionsform generelt opdelt i stål og støbejern osv. Temperaturresistent materiale. Derudover involverer design og fremstilling af forme også smeltning og fyldning af plast i processen med plastforarbejdning. 4. I henhold til klassificeringen af materialer er de basismaterialer, der ofte bruges i injektionsforme, stål, aluminiumslegering og rustfrit stål. For stål er dets fordele stærk korrosionsmodstand, god temperaturresistens og billig pris, men det er vanskeligt at behandle, og den dannende del er let at deformere. For aluminiumslegering er dens fordele høj styrke og god hårdhed, men høje behandlingsomkostninger. Rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og overfladeglans, men dens ulempe er, at behandlingen er vanskelig, og omkostningerne er høje.
Velkommen til at tilpasse: plastikinjektionsform, IMD -teknologi, plastikinjektionsdele, silikonegummiformer, prototype.