Der er 9 problemer, der ofte forekommer i støbning af plastisk form.
November 28, 2023
Plastform er et vigtigt værktøj til form af plastskalinjektion, men også kernedele, i sprøjtestøbning, vil der altid være et eller andet problem, jeg opsummerede omkring 9 problemer, til referencen af industriteknikere. 
1. Det er vanskeligt at fjerne materiale fra porten til plastform Under injektionsstøbningsprocessen sidder porten fast i portens ærme og er ikke let at komme ud. Når formen åbnes, viser plastikskallen revner og skader. Derudover er det nødvendigt for operatøren at slå toppen af kobberstangen ud fra dysen for at løsne den, før den kan afmændes, hvilket alvorligt påvirker produktionseffektiviteten. Den største ulempe er det dårlige lys fra portkeglen og knivmærket i cirkulær retning af det indre hul. For det andet er portstålmaterialet for blødt, den lille ende af keglehullet deformeres eller beskadiges efter en periode med brug, og den sfæriske bue i dysen er for lille, hvilket resulterer i portstålmaterialet her. Keglehullet på portdækslet er vanskeligere at behandle, og kvalificerede standarddele skal vælges så vidt muligt. Hvis du har brug for at behandle det selv, skal der købes speciel reamer. Taperhullet skal males til RA0.4 eller mere. Derudover er det nødvendigt at indstille porten til at trække bar eller portudkast. 
2. Stor plastform dynamisk form og fast skimmelforskydning Store plastforme har dynamisk og fast formafvigelse på grund af forskellige påfyldningshastigheder og påvirkningen af matrisvægt under formbelastning. I ovennævnte tilfælde vil den laterale afbøjningsstyrke blive anvendt på guideposten under injektion, guidepostens udseende vil blive anstrengt og beskadiget, når man åbner formen, og guideposten vil blive zigzagged eller blokeret, når det er alvorligt, og endda formen kan ikke åbnes. For at håndtere ovenstående spørgsmål føjes en højstyrkepositioneringsnøgle til de fire sider af plastformskoldoverfladen, og den mest kortfattede og nyttige er valget af cylindriske nøgler. Letten af guide -søjlehullet og afskillelsesoverfladen er meget vigtig. Efter klammen af den bevægelige og faste die -justering under behandlingen afsluttes den kedelige maskine på én gang for at sikre koncentriciteten af de bevægelige og faste matrishuller og minimere rethedsfejlen. Derudover er varmebehandlingshårdheden i guide -kolonnen og guide -ærmet nødvendig for at nå programkravene. 
3. Vejledningen af plastformen er beskadiget Vejledningskolonnen spiller hovedsageligt en vejledende rolle i plastformen for at sikre, at den dannende overflade af kernen og hulrummet ikke under nogen omstændigheder berører hinanden, og guide -kolonnen kan ikke bruges som en kraft- eller placeringsdel. I flere tilfælde vil der være en uendelig lateral afbøjningskraft mellem den bevægelige matrice og den faste matrice under injektion. Når vægtykkelsen af plastdele ikke er ensartet, strømmer den varme smelteklæbemateriale gennem den tykke væg med en høj hastighed, og der opstår et stort tryk her. Sideoverfladen af plastdelen er ikke symmetrisk, såsom det omvendte tryk på de modsatte to sideoverflader på den trinvise afskedningsoverflade på plastformen er ikke ens. 4. Plastformskabelonskabelonvridninger Når plastformen indsprøjtes, har den varme smelteplast i formhulen uendelig omvendt tryk, normalt i området 600 ~ 1000 kg/cm. Plastmugproducenter er undertiden ikke opmærksomme på dette spørgsmål, ændrer normalt den originale programstandard, måske udskift den bevægelige skabelon med en lavstyrke stålplade, i plastformen med den øverste stang på grund af den store spenn på begge sider af Sædet, der danner skabelonen, når injektionen er bøjet. Derfor er det nødvendigt at vælge fremragende stål, for at opfylde tykkelsen, må ikke bruge stålplade med lav styrke, f.eks. A3, når det er nødvendigt Skabelonen, fremadbelastning før justering. 5. Den øverste stang af plastform Den øverste stang bruges normalt kvalificerede standarddele, kløften mellem den øverste stang og hullet antages at være for stort, så er der lækage, men hvis kløften er for lille, vil den øverste stang svulme og sidde fast, når injektionen skyldes stigningen i plastisk formtemperatur. Der vil også være en anomali, at ejektorstangen undertiden skubbes ud med intervaller og ødelægges, og den udsatte ejektorstang kan ikke gendannes, og den konkave matrice er beskadiget, når handlingen foretages en gang. For at håndtere dette problem er den øverste stang formalet fra begyndelsen, og den samarbejdsafsnit på 10 til 15 mm gemmes i frontenden af den øverste stang, og noget af basen er malet 0,2 mm mindre. Når alle ejektorstængerne er installeret, er det nødvendigt at kontrollere koordinationsgabet strengt, normalt inden for 0,05-0,08 mm, for at sikre, at alle ejektorarrangementer kan gå videre og falde. 6. Dårlig afkøling af plastform eller vandlækage Køleeffekten af plastformen påvirker direkte kvaliteten og produktionskraften for det færdige produkt, såsom dårlig afkøling, stor forkortelse af det færdige produkt eller ujævn forkortelse og vridning af deformation. På den anden side overophedes alle plastforme, så plastformene ikke kan dannes normalt og stoppede produktionen, og de alvorlige dele, såsom den øverste stang, er beskadiget af termisk ekspansion og fast. Kølesystemordningen gennemgås af ingeniøren, og dette individuelle system udelades ikke, fordi formstrukturen er rodet, eller behandlingen er vanskelig. 7. Skyderen vippes, og nulstillingen er ikke glat Nogle plastforme er bundet af skabelonområdet, længden af guide -rillen er for lille, og lysbilledet udsættes uden for guide -rillen efter kernen, der trækkes, som simpelthen udgør glidens hældning i den indledende periode med kernen, der trækkes og Formens restaurering, normalt når formen er lukket, er diaset ikke glat, så skaderskaden og endda bøjningsskader. Som tommelfingerregel bør længden af objektglasset, der er tilbage i skakken efter afslutningen af den kerne-pulling-handling, ikke være mindre end 2/3 af den samlede længde af guide-rillen. 8. Afstandsspændingsarrangementet mislykkes Den faste afstandsspænding, såsom svingekrogen og spændet, er normalt arrangeret til den faste form kerne-pulling eller nogle sekundære frigørelsesplastforme, fordi dette arrangement er indstillet i par på de to sider af plastformen, skal dens handling være nødvendig For at synkronisere, det vil sige, er formen fastgjort sammen, og formen er ikke sammen med i en bestemt retning. Men tabet af synkronisering, skal udgøre skabelonen for den trukket form hældning og skade, disse arrangementer af reservedele for at have højere stivhed og slidstyrke, justering er også meget vanskelig, arrangementets levetid er kort, så vidt muligt for at forhindre brug , kan bruge andre arrangementer. I tilfælde af et lille forhold mellem sugekraft kan fjederen bruges til at skubbe den faste formmetode ud, i tilfælde af stort kerneudtrækningsforhold kan kernen glidning bruges, når den dynamiske form trækkes tilbage, kernen er afsluttet efter Den kerne trækkende handling og derefter formstrukturen og den hydrauliske cylinder kan bruges til at trække kernen på den store plastform. Den skrå pin-skyder-kerne-pulling-arrangement er beskadiget. Ulemperne ved denne ordning er for det meste, at behandlingen ikke er på plads, og materialet er for lille, og de følgende to spørgsmål er de første: ① Vinklen på den skråtstift er stor, og effekten er, at en større kerne-pulling afstand kan forekomme i et kortere åbningsslag. Men hvis hældningsvinklen A er for stor, når trækkraften F er en bestemt værdi, er zigzagkraften P = F/COSA, der er stødt på den skråtstift i kernetrækningen Pin deformation og skråt hulslitage. ② Det opadgående tryk N = FTGA produceret af den skråtstift på skyderen er også større, og denne kraft øger skyderens positive tryk på guideoverfladen i guide -rillen og øger derefter skyderens modstand, når den glider. Let at danne glidning, guide slid. Tommelfingerreglen er, at hældning A ikke bør være større end 25. 9. Udstødningen i plastformen er ikke glat Gas forekommer ofte i plastforme. Hvad forårsager dette? Luften i hældningssystemet og hulrummet i plastformen; Nogle plastiske råvarer er rige på fugt, der ikke tørres væk, og de vil fordampe til vanddamp ved høje temperaturer. På grund af den høje temperatur under støbning af injektion vil nogle ustabile plastiske råvarer differentiere, og gas vil forekomme; Visse tilsætningsstoffer i plastikråmaterialer viser sig gasser, der kemisk kan reagere med hinanden. Årsagerne til dårlig udstødning bør også hurtigt findes. Den dårlige udstødning af plastformen bringer en række skader på kvaliteten af plastikskallen og mange andre aspekter, hovedsageligt reflekteret: I injektionsprocessen erstatter den varme smelte klæbemiddel gassen i hulrummet under forudsætning af, at gassen er Ikke udskrevet i tiden vil udgøre den varme smelte klæbemiddelfyldning vanskelig, hvilket resulterer i et kort injektionsbeløb og kan ikke fylde hulrummet; Den gas, der ikke er glat, danner højt tryk i hulrummet og kommer ind i det indre af plastikskallen i en vis grad af sammentrækning, danner tomhed og porøsitet, arrangerer sparsomme og sølv og andre kvalitetsfejl; Fordi gassen er meget komprimeret, stiger temperaturen i hulrummet kraftigt, hvilket forårsager det omgivende varme smelte klæbemiddel til at differentiere og stege, hvilket får plastikskallen til at vise nogle kulsyre og charring. Det er hovedsageligt ved sammenløbet af de to tråde af varm smelteklæbemiddel og portens flange; Gasrensningen er ikke glat, så hastigheden af varm smelte klæbemiddel, der kommer ind i hvert hulrum, ikke er den samme, så det er let at danne aktive mærker og fusionsmærker, og den mekaniske funktion af plastikskallen reduceres; På grund af forhindringen af gassen i hulrummet reduceres påfyldningshastigheden, støbningscyklussen påvirkes, og injektionseffektiviteten reduceres. Spredningen af bobler i plastikskallen og boblerne forårsaget af den akkumulerede luft i formhulen er ofte spredt på den modsatte del af porten; Boblerne af differentiering eller kemisk reaktion i plastiske råmaterialer spredes langs tykkelsen af plastikskallen; De resterende bobler af vandforgasning i plastiske råmaterialer er uberegnede på alle de plastiske skaller.
Velkommen til at tilpasse: plastikinjektionsform, IMD -teknologi, plastikinjektionsdele, silikonegummiformer, prototype, metaldele.
