Mangel på materialer til støbning af plastisk injektion
December 06, 2023
Mangel på materialer henviser til det fænomen, at injektionsmaterialet ikke er fuldstændigt fyldt med formhulen på plastikskallen, hvilket resulterer i den ufuldstændige plastskal, som normalt forekommer i det tyndvæggede område og området væk fra porten. For nogle interne er ikke vigtigt og påvirker ikke udseendet af undernoten ikke kan justeres, hvis du vil justere, kan det føre til hættenes udseende. Der er mange grunde til manglen på lim og underinjektion, hovedsageligt følgende situationer: 
1. Utilstrækkeligt injektionsplastmateriale. Moderat justering, indtil plastikskallens fyldning er afsluttet. 2. Temperaturen i injektionsstøbemaskinens tønde er for lav. Når tønderens temperatur er lav, er viskositeten af det varme smelteklæbemiddel større, og formen på formfyldningen er også stor. 3. Injektionstryk eller hastighed er for lavt. Fyldningsprocessen med varm smelteklæbemiddel i hulrummet mangler tilstrækkelig drivkraft til at fortsætte med at strømme til lang afstand. Forøg injektionstrykket, så det varme smelte klæbemiddel i formhulen altid får tilstrækkeligt tryk og varm smelteklæbemiddeltilskud inden kondensationshærdning. 4. Utilstrækkelig injektionstid. Det tager en vis tid at afslutte injektionen af en bestemt vægt af plastikskallen, hvis tiden er utilstrækkelig, betyder det, at injektionsbeløbet er utilstrækkeligt, og injektionstiden øges, indtil plastikskallen er afsluttet. 5. Forkert konservering af pres. Det er hovedsageligt for tidligt trykoverførsel, det vil sige, at trykholdningsafbryderpoint justeres for meget, og den resterende mængde varm smelteklæbemiddel suppleres med trykket, hvilket uundgåeligt vil gøre plastikskallen utilstrækkelig vægt og underinjektion, og Tryk, der holder konverteringsposition, skal justeres til det bedste punkt for at gøre plastikskallen komplet. 
6. Formstemperaturen på plastikskallen er for lav. Når formen og tykkelsen af plastikskalen ændres meget, vil for lav, formstemperaturen på plastikskallen forbruge for meget injektionstryk, hæver formes temperatur eller nulstiller formkanalen. 7. Dysen er ikke kompatibel med formporten til plastikskallen. Under injektion oversvømmer injektionsdysen og mister en del af det varme smelteklæbemiddel. Juster plastikskallformen for at få den til at passe godt med injektionsdysen. 8. Dysehullet er beskadiget eller delvist blokeret. Når man vælger bagproduktionen, er injektionsdysen og plastikskallformen let at gøre injektionshullet mindre på grund af den kontinuerlige påvirkning i lang tid, det vil sige, at materialestrømningskanal Stigninger, hvilket vil få det kolde materiale til at blokere injektionsdysen eller forbruge for meget injektionstryk. Dysen skal fjernes til reparation eller rengøring, og sædets fremadrettede opsigelsesposition skal nulstilles passende for at reducere slagkraften til en rimelig værdi. 9. Gummiringslitage. Slidforskellen mellem checkring ufuldstændige dele. Bekræft metoden Ring Wear: Efter at den sidste injektionscyklus er afsluttet, ændres den manuelle driftstilstand, og injektionstrykket og hastigheden justeres til en lavere værdi, og derefter afsluttes materialelagringen. På dette tidspunkt, når man observerer den manuelle udførelse af limskydning, indikerer skruepositionen graden af hindring af herskerens fremskridt, det vil sige, at graden af lækage af gummiringen kontrolleres. Jo mindre blokeret, jo større er graden af lækage. I den store grad af slid af gummiringen skal udskiftes så hurtigt som muligt, ellers kan tvungen produktion ikke garanteres. 10. Plastikskallformen har dårlig udstødning. Under injektionsprocessen er luften i formhulrummet på plastikskallformen for sent til at udskrive fra afskedningsoverfladen eller fingerbølgap , hvilket efterlader en defekt, der er blokeret og ikke kan smeltes i slutningen af den varme smelteklæbemiddelstrøm. Opret en moderat udstødningskanal på den position, hvor afskediget skal blokeres. Hvis choke-niveauet ikke er i skilleoverfladen, skal du bruge den originale ærme eller fingerbøl til at ændre den interne udstødning kan også bruges eller vælger portpositionen igen, så luften udledes i henhold til den forventede position. 11. Plastik Shell Rib er for tynd eller for dyb. Disse er lette at opbevare luftdød vinkel, er også vanskelige at fylde formen, bør fortykkes ribbenlimet eller øge rodbuevinklen, den mest grundige metode er at øge udstødningsrillen. 12. Ujævn diverger eller gate -adgang. På grund af den kontinuerlige forbedring af fremstillingsteknologien og designniveauet for plastikskallens form, er flowstien design af den enkelte hovedform for det meste rimeligt og opfylder støbekravene. Her henviser til flowkanalfordelingen med flere hulrum, ofte er der en lille forskel i porten, vil føre til injektion af varm smeltelim i hulrummet i den ujævne vægt, så et eller andet hulrum fyldes, er noget hulrum stadig underinjektion.
Velkommen til at tilpasse: plastikinjektionsform, IMD -teknologi, plastikinjektionsdele, silikonegummiformer, prototype, metaldele.
